Како ефикасно да спречите пукање на заштитното огледало на главата за сечење

Со зголемената популарност на главите за сечење со голема моќност, откривме дека има се повеќе случаи на пукање на заштитните леќи.Причината најчесто е предизвикана од загадувањето на објективот.Кога моќноста е зголемена на повеќе од 10.000 вати, штом ќе се појави загадување со прашина на објективот и точката на горење не се прекине навреме, апсорбираната енергија веднаш се зголемува и лесно може да пукне.Пукањето на леќата ќе предизвика поголем проблем со дефект на главата за сечење.Така, денес ќе зборуваме за мерки кои можат ефикасно да го спречат пукањето на заштитната леќа.

Заштитете ги изгорените точки и испуканите леќи на огледалото

Сечење гас

За инспекцијата на цевководот:

Инспекцијата на патеката за гас е поделена на два дела, едниот е од резервоарот за гас до излезот за гас на цевката за гас, а другиот е од излезот за гас од цевката за гас до приклучокот за поврзување на гасот за сечење на главата за сечење.

Контролен пункт1.Покријте го излезот од душникот со чиста бела крпа, проветрете 5-10 минути, проверете ја состојбата на белата ткаенина, користете чиста заштитна леќа или стакло, ставете ја на излезот од душникот, вентилирајте на низок притисок (5-6 бари ) 5-10 минути и проверете дали заштитната леќа е Има вода и масло.

Контролен пункт2.Покријте го излезот од душникот со чиста бела крпа, вентилирајте 5-10 минути, проверете ја состојбата на белата ткаенина, користете чиста заштитна леќа или стакло, ставете ја на излезот од душникот и проветрете при низок притисок (5-6 бар) за 5-10 минути (издувни гасови 20 секунди; стоп) 10 секунди), проверете дали има вода и масло во заштитната леќа;дали има воздушен чекан.

Забелешка:Сите приклучоци за поврзување на душникот треба да користат спојници на цевките на картичките што е можно повеќе, не користете порти за брзо поврзување колку што е можно повеќе и избегнувајте да користите порти од 90° колку што е можно повеќе.Обидете се да избегнете употреба на лента за суровина или лепак за конец, за да не предизвикате кршење на лентата од суровината или завојување на остатоци од лепак во воздушниот пат, предизвикувајќи загадување на воздушниот пат да го блокира пропорционалниот вентил или главата за сечење, што резултира со нестабилно сечење или дури и пукна леќата за сечење на главата.Се препорачува клиентите да инсталираат филтер со висок притисок и висока прецизност (1μm) на контролната точка 1.

Пневматски тест: не испуштајте светлина, поминете го целиот процес на перфорација и сечење на празен рок и дали заштитното огледало е чисто.

B.Барања за гас:

Чистота на гасот за сечење:

Забелешка:

Гас за сечење, дозволен е само чист и сув гас за сечење.Максималниот притисок на ласерската глава е 25 бари (2,5 MPa).Квалитетот на гасот ги исполнува барањата на ISO 8573-1:2010;цврсти честички-класа 2, вода-класа 4, масло-класа 3

C.Сечење барања за влезен гасовод:

Пред-дување: пред перфорацијата (околу 2 секунди), воздухот се испушта однапред, а пропорционалниот вентил е поврзан или повратната информација на 6-от игла на IO-таблата е поврзана.Откако PLC ќе следи дека притисокот на воздухот за сечење ја достигнува поставената вредност, ќе се изврши процесот на емисија на светлина и перфорација.Продолжи да дуваш.Откако ќе заврши пирсингот, воздухот ќе продолжи да се проветрува и ќе се спушта до позицијата за следење на сечењето.Во текот на овој процес, воздухот нема да запре.Клиентот може да го префрли воздушниот притисок од пробивниот воздушен притисок на притисокот на воздухот за сечење.Префрлете се на притисокот на перфорацискиот воздух за време на движењето во мирување и држете го гасот исклучен, преместете се до следната точка на перфорација;по завршувањето на сечењето, гасот нема да застане и да се крева, а гасот ќе престане откако ќе биде поставен со задоцнување од 2-3 секунди.

Поврзување со алармен сигнал

A.Поврзување со PLC аларм

За време на пуштањето во работа на опремата, потребно е да се провери дали поврзувањето на алармниот сигнал е точно

1. Интерфејсот на PLC најпрво го проверува приоритетот на алармот (само втор по итен прекин) и поставките за последователни активности по алармот (запирање на светлото, дејство за стопирање).
2. Нема светлосна проверка: извлечете ја малку долната фиока на заштитното огледало, се појавува LED4 аларм, дали PLC има влез за аларм и последователни дејства, дали ласерот ќе го прекине сигналот LaserON или ќе го намали високиот напон за да го запре ласерот.
3. Инспекција што емитува светлина: исклучете го 9-тиот пински сигнал за аларм од зелената IO плоча и дали PLC има информации за аларм, проверете дали ласерот ќе го намали високиот напон и ќе престане да емитува светлина.

Ако OEM го примил сигналот за аларм, приоритетот е само втор по итно запирање (канал за брз пренос), PLC сигналот реагира брзо, а светлото може да се запре навреме и може да се проверат други причини.Некои клиенти го користат системот Baichu и не го добиле алармниот сигнал.Интерфејсот за аларм треба да се приспособи и да го поставите следното дејство (стоп светло, стоп дејство).

На пример:

Поставки за аларм на системот Cypcut

B.Електрично поврзување со оптоспојувач

Доколку PLC не го користи каналот за брз пренос, постои друга можност ласерот да се исклучи за кратко време.Сигналот за тревога на главата за сечење е директно поврзан со релето на оптоспојувачот за да го контролира сигналот LaserON (теоретски, може да се контролира и безбедносното блокирање на ласерот), а светлото е директно исклучено (ласерското овозможување е исто така поставено на ниско -> ласерско исклучување ).Сепак, потребно е паралелно да се поврзе алармниот сигнал Pin9 со PLC, инаку главата за сечење алармира, а клиентот не знае зошто, но ласерот наеднаш застанува.

Поврзување на опто-споени електрични апарати (алармен сигнал-опто-споен електрични апарати-ласер)

Што се однесува до температурниот градиент, ова треба да се тестира и да се постави од OEM според фактичката ситуација на сечењето.Шестиот пин на IO-плочката стандардно ја емитува вредноста за следење на температурата на заштитното огледало (0-20mA), а соодветната температура е 0-100 степени.Ако OEM сака да го направи тоа, може да го направи тоа.

Користете оригинални заштитни леќи

Употребата на неоригинални заштитни леќи може да предизвика многу проблеми, особено кај главата за сечење од 10.000 вати.

1. Лошата обвивка на леќите или слабиот материјал лесно може да предизвикаат пребрзо зголемување на температурата на леќата или жешка млазницата, а сечењето е нестабилно.Во тешки случаи, леќата може да експлодира;

2.Недоволната дебелина или грешка во големината на рабовите ќе предизвика истекување на воздухот (аларм за воздушен притисок во шуплината), ќе ја контаминира заштитната леќа во модулот за фокусирање, што ќе резултира со нестабилно сечење, непробојно сечење и сериозно загадување на објективот за фокусирање;

3. Чистотата на новиот објектив не е доволна, предизвикува често изгорување на објективот, загадување на заштитната леќа во модулот за фокусирање и сериозна експлозија на објективот.