Како ефикасно да се спречи пукање на заштитното огледало на главата за сечење

Со зголемената популарност на главите за сечење со голема моќност, откривме дека има сè повеќе случаи на пукање на заштитната леќа. Причината е најчесто предизвикана од загадување на леќата. Кога моќноста се зголемува на повеќе од 10.000 вати, штом ќе се појави загадување од прашина на леќата, а точката на горење не се запре навреме, апсорбираната енергија веднаш се зголемува и лесно е да се пука. Пукањето на леќата ќе предизвика поголем проблем со дефект на главата за сечење. Затоа, денес ќе зборуваме за мерки што можат ефикасно да спречат пукање на заштитната леќа.

Заштитете ги изгорените места и напукнатите леќи на огледалото

Сечење на гас

За инспекција на цевководот:

Инспекцијата на гасната патека е поделена на два дела, едниот е од резервоарот за гас до излезот за гас на гасоводот, а другиот е од излезот за гас на гасоводот до приклучокот за гас за сечење на главата за сечење.

Контролен пункт1Покријте го трахеалниот излез со чиста бела крпа, проветрувајте 5-10 минути, проверете ја состојбата на белата крпа, користете чиста заштитна леќа или стакло, поставете ја на трахеалниот излез, проветрувајте при низок притисок (5-6 бари) 5-10 минути и проверете дали заштитната леќа содржи вода и масло.

Контролен пункт2Покријте го излезот на трахеата со чиста бела крпа, проветрувајте 5-10 минути, проверете ја состојбата на белата крпа, користете чиста заштитна леќа или стакло, поставете ја на излезот на трахеата и проветрувајте при низок притисок (5-6 бари) 5-10 минути (издувен систем 20 секунди; запирање) 10 секунди), проверете дали има вода и масло во заштитната леќа; дали има воздушен удар.

Забелешка:Сите трахеални приклучоци треба да користат споеви на цевки со картонски ракави колку што е можно повеќе, не користете приклучоци за брзо поврзување колку што е можно повеќе и избегнувајте користење приклучоци од 90° колку што е можно повеќе. Обидете се да избегнете употреба на лента од суровина или лепак за конец, за да не предизвикате кинење на лентата од суровина или провлекување на остатоци од лепак во воздушниот пат, предизвикувајќи загадување на воздушниот пат да го блокира пропорционалниот вентил или главата за сечење, што резултира со нестабилно сечење или дури и пукање на леќата на главата за сечење. Се препорачува клиентите да инсталираат филтер под висок притисок и висока прецизност (1μm) на контролната точка 1.

Пневматски тест: не емитувајте светлина, извршете го целиот процес на перфорација и сечење на празен простор и проверете дали заштитното огледало е чисто.

B.Потребни гасови：

Чистота на гасот за сечење:

Забелешка:

Сечење гас, дозволен е само чист и сув гас за сечење. Максималниот притисок на ласерската глава е 25 бари (2,5 MPa). Квалитетот на гасот ги исполнува барањата на ISO 8573-1:2010; цврсти честички - класа 2, вода - класа 4, масло - класа 3

C.Барања за сечење на влезниот гас во цевководот:

Пред-дување: пред перфорацијата (околу 2 секунди), воздухот се испушта однапред и се поврзува пропорционалниот вентил или се поврзува повратната информација од 6-тиот пин на IO плочата. Откако PLC ќе следи дека притисокот на воздухот за сечење ја достигнува зададената вредност, ќе се изврши емисијата на светлина и процесот на перфорација. Продолжете со дување. Откако ќе заврши дупчењето, воздухот ќе продолжи да се испушта и ќе се спушта до следната положба за сечење. За време на овој процес, воздухот нема да застане. Клиентот може да го префрли притисокот на воздухот од притисокот на воздухот за дупчење на притисокот на воздухот за сечење. Префрлете се на притисокот на воздухот за перфорација за време на движењето во мирување и држете го гасот исклучен, преминете на следната точка на перфорација; откако ќе заврши сечењето, гасот нема да застане и ќе се подигне, а гасот ќе застане откако ќе биде на место со задоцнување од 2-3 секунди.

Поврзување на алармен сигнал

A.PLC алармна конекција

За време на пуштањето во работа на опремата, потребно е да се провери дали поврзувањето на алармниот сигнал е правилно.

1. PLC интерфејсот прво го проверува приоритетот на алармот (втор само по итно стопирање) и поставките за следното дејство по алармот (стоп со светло, дејство на стопирање).
2. Без светлосна проверка: малку извлечете ја долната фиока за заштитно огледало, ќе се појави LED4 аларм, дали PLC-то има влез за аларм и последователни дејства, дали ласерот ќе го прекине сигналот LaserON или ќе го намали високиот напон за да го запре ласерот.
3. Инспекција за емитување светлина: Исклучете го сигналот за аларм од 9-тиот пин на зелената IO плоча и, доколку PLC-то има информации за алармот, проверете дали ласерот ќе го намали високиот напон и ќе престане да емитува светлина.

Доколку OEM го примил сигналот за аларм, приоритетот е втор веднаш по итно исклучување (канал за брз пренос), PLC сигналот реагира брзо и светлото може да се запре на време, а може да се проверат и други причини. Некои клиенти го користат системот Baichu и не го примиле сигналот за аларм. Интерфејсот за аларм треба да се прилагоди и да се постави следното дејство (светло за стопирање, дејство за запирање).

На пример:

Поставки за аларм на системот Cypcut

B.Електрично поврзување на оптоспојката

Доколку PLC-то не го користи каналот за брз пренос, постои уште една можност ласерот да се исклучи за кратко време. Сигналот за аларм на главата за сечење е директно поврзан со релето на оптоспојката за да го контролира сигналот LaserON (теоретски, може да се контролира и безбедносното блокирање на ласерот), а светлината е директно исклучена (овозможувањето на ласерот е исто така поставено на ниско -> исклучено ласер). Сепак, потребно е сигналот за аларм Pin9 да се поврзе паралелно со PLC-то, во спротивно главата за сечење се алармира, а клиентот не знае зошто, но ласерот одеднаш запира.

Поврзување на опто-споени електрични апарати (алармен сигнал - опто-споени електрични апарати - ласер)

Што се однесува до градиентот на температурата, ова треба да се тестира и постави од производителот на оригинална опрема (OEM) според реалната ситуација на сечење. 6-тиот пин на IO плочата по дифолт ја прикажува вредноста за следење на температурата на заштитното огледало (0-20mA), а соодветната температура е 0-100 степени. Ако производителот на оригинална опрема сака да го направи тоа, може да го направи.

Користете оригинални заштитни леќи

Употребата на неоригинални заштитни леќи може да предизвика многу проблеми, особено кај главата за сечење од 10.000 вати.

1. Лошиот слој на леќата или лошиот материјал лесно можат да предизвикаат пребрзо зголемување на температурата на леќата или прегревање на млазницата, а сечењето е нестабилно. Во тешки случаи, леќата може да експлодира;

2. Недоволната дебелина или грешката во големината на работ ќе предизвика истекување на воздух (аларм за воздушен притисок во шуплината), ќе ја контаминира заштитната леќа во модулот за фокусирање, што ќе резултира со нестабилно сечење, непробојно сечење и сериозно загадување на леќата за фокусирање;

3. Чистотата на новиот објектив не е доволна, што предизвикува често прегорување на објективот, загадување на заштитниот објектив во модулот за фокусирање и сериозна експлозија на објективот.